Пластик АБС

Структура:

Аморфная 

Плотность:

1,06-1,19 гр/см3. 

Термические, оптические, механические свойства:

Твердый, вязкий при температуре до 40 °C, высокая термостойкость, в зависимости от типа холодостойкий или теплостойкий (+100 °C), обладает ограниченной устойчивостью против атмосферных воздействий, незначительным водопоглощением, неопасен для здоровья, на материал можно наносить гальваническое покрытие. Имеется специальный тип материала, прозрачный как стекло. 

Химические свойства:

Стойкий против

кислот, щелочей, углеводородов, жиров, масел, бензина. 

Нестойкий против

ацетона, эфира, этилированного бензола, этилхлорида, этиленхлорида, анилина, анизола, бензола. 

Идентификация материала:

АБС легко воспламеняется, горит желтым свечением с образованием сажи, имеет характерный сладковатый запах (запах стирола). 

Температура цилиндра:

Температура расплава:

220-250 °C. 

Снижение температуры цилиндра до:

200 °C. 

Давление впрыска:

1000-1500 бар. 

Высота давления выдержки, время выдержки под давлением:

Относительно короткая выдержка под давлением, высота давления составляет 30-60% давления впрыска. 

Противодавление:

100-150 бар. При недостаточном противодавлении имеет место сгорание воздуха в материале (в изделии образуются серые или черные шлиры). 

Скорость впрыска:

Рекомендуется ступенчатый впрыск, сначала медленно, затем быстро (родничок). Высокая скорость впрыска позволяет получить блестящую, глянцевую поверхность, обеспечивает небольшое число соединительных швов и их высокую прочность. На линии стыка требуется наличие вытяжных вентиляционных каналов. 

Скорость вращения шнека:

Максимальная скорость вращения шнека 0,6 м/сек окружной скорости. Рекомендуется задавать скорость, позволяющую закончить пластификацию непосредственно перед окончанием охлаждения. 

Рекомендуемый минимальный и максимальный ход дозировки:

Можно использовать ход дозировки 0,5-4,0 D. 

Остаточная подушка материала:

2-8 мм в зависимости от хода дозировки и диаметра шнека. 

Подсушка:

Возможна переработка АБС без предварительной обработки или с подсушкой в течении часов при 80 °С. При переработке влажного гранулята в изделии образуются полосы, шпиры или пузыри. 

Повторная утилизация:

При отсутствии термических повреждений материала в новое изделие можно добавить до 30% регранулята. 

Усадка:

0,4-0,7%. 

Исполнение литника:

Возможен точечный литник, а также горячий канал. Минимальная толщина стенки должна составлять не менее 0,7 мм. 

Остановка машины:

Нет необходимости в промывке каким-либо другим материалом. 

Оснащение цилиндра:

• шнек серийного производства;
• блокировка обратного потока;
• открытое сопло.