Полиамид

Структура:

Частично кристалическая 

Плотность:

1,14 гр/см3. 

Термические, оптические, механические свойства:

В равновесной влажности (2-3%) материал очень вязкий. В сухом состоянии ломкий. Твердый, жесткий, износоустойчивый, хорошие антифрикционные свойства; хорошо окрашивается, безопасен для здоровья, обладает хорошей клейкостью. 

Химические свойства:

Стойкий против

масел, бензина, бензола, щелочей, растворителей, хлоро-углеводородов, сложных эфиров, кетонов. 

Нестойкий против

озона, соляной кислоты, серной кислоты, водородной перекиси. 

Идентификация материала:

ПА легко воспламеняется, продолжает гореть после удаления источника зажигания, образуя пузыристые капли, тянется в нитку; пламя голубое с желтым краем. Запах горелого рога. 

Температура цилиндра:

Температура расплава:

ПА 6 - 240-250 °C. ПА 6.6 - 270-290 °C. 

Снижение температуры цилиндра до:

ПА 6 - 220 °C. ПА 6.6 - 250 °C. 

Давление впрыска:

1000-1600 бар. Для тонкостенных изделий с большим путем течения (кабельные хомуты) до 1800 бар. 

Высота давления выдержки, время выдержки под давлением:

Как правило, ~50% от развиваемого машиной давления впрыска. Так как материал затвердевает относительно быстро, достаточно коротких интервалов выдержки. Постепенное завершение выдержки позволяет уменьшить внутренние напряжения в изделии. 

Противодавление:

Следует задавать очень точно: 20-80 бар, так как слишком высокое противодавление ведет к неравномерной пластификации. 

Скорость впрыска:

Рекомендуется производить инжекцию относительно быстро. Следить за удалением воздуха из формы, чтобы исключить появление на изделии пригаров. 

Скорость вращения шнека:

Возможна высокая скорость вращения шнека, до 1 м/сек окружной скорости. Рекомендуется тем не менее задавать более медленную скорость, позволяющую завершить пластификацию незадолго до окончания охлаждения. Требуемый вращающий момент шнека - низкий. 

Рекомендуемый минимальный и максимальный ход дозировки:

Ход дозировки - 0,3-3,5 D. 

Остаточная подушка материала:

Небольшая подушка (2-6 мм) в зависимости от хода дозировки и диаметра шнека. 

Подсушка:

Полиамиды в силу их гигроскопичности должны храниться во влагонепроницаемых емкостях. Загрузочная воронка должна быть плотно закрыта! При влагосодержании, превышающем 0,25%, возникают трудности с переработкой. Переработку производить прямо из тары или подсушить при температуре 80 °С в течении 4 часов. 

Повторная утилизация:

В исходный материал можно добавить 10% регранулята. 

Усадка:

0,7-2,0%. ПА 6, с 30-процентным содержанием стекловолокна - 0,3-0,8%
0,7-2,0%. ПА 6.6, с 30-процентным содержанием стекловолокна - 0,4-0,7%
Изделия, которые предназначаются для последующей эксплуатации при температуре, превышающей 60 °C, требуют отжига. Благодаря отжигу удается сократить последующую усадку, т.е. добиться более точного соблюдения заданных размеров изделий, понижения в них внутренних напряжений. Оптимальным является кондиционирование водяным паром. Изделия из полиамида можно проверять на предмет наличия внутренних напряжений с помощью паяльной кислоты. 

Исполнение литника:

Возможные виды литника: точечный литник, туннельный литник, щелевой литник, стержень. Рекомендуются глухие или улавливающие отверстия для холодных пробок. ПА модно также перерабатывать с помощью горячего канала. Поскольку расплав затвердевает в пределах узкого диапазона температур, необходим горячий канал с точечным температурным режимом. 

Остановка машины:

Нет необходимости в промывке каким-либо другим материалом. Максимальное время нахождения материала в цилиндре - 20 мин., затем начинается его термическое повреждение. 

Оснащение цилиндра:

• шнек серийного производства;
• открытое сопло.
• блокировка обратного потока;
• открытое сопло.

Для материалов, армированных стекловолокном, требуется износостойкое оснащение цилиндра.