Полиметилметаакрилат (ПММА)

Структура:

Аморфная 

Плотность:

1,18 гр./см³ 

Термические, оптические, механические свойства:

Твердый, ломкий, обладает высокой прочностью, твёрдостью против царапанья, прозрачный как стекло, высокоценные оптические свойства, зеркальный блеск, ярко выраженные погодоустойчивые свойства, легко окрашивается, не опасен для здоровья.      

Химические свойства:

Стойкий против

слабых кислот, слабых щелочей, жиров и масел. 

Нестойкий против

сильных кислот и щелочей, хлоро-углеводородов, имеется вероятность растрескивания. 

Идентификация материала:

Материал легко воспламеняется, после удаления источника воспламенения продолжает гореть светящимся пламенем, издаёт треск, выделяет некоторое количество сажи, имеет фруктовый сладковатый запах.    

Температура цилиндра:

Температура расплава:

220-250 °C. 

Снижение температуры цилиндра до:

170 °C. 

Давление вспрыска:

Ввиду плохой текучести требуется высокое давление (1000-1700 бар).  

Высота давления выдержки, время выдержки под давлением:

Для толстостенных формованных изделий (линзы и т.д.) требуется продолжительная выдержка (2-3 мин.) с высоким давлением, составляющим, как правило, 40-60% давления вспрыска. 

Противодавление:

Требуется относительно высокое противодавление 100-300 бар. При недостаточном противодавлении в изделии образуются газовые пузыри. 

Скорость впрыска:

В зависимости от толщины стенки и пути течения. При изготовлении толстостенных формованных изделий для достижения безупречного потока набухания впрыск следует производить крайне медленно. Ступенчатая скорость впрыска - медленно-быстро - даёт хорошее качество поверхности в зоне литника.  

Скорость вращения шнека:

Пластификацию следует производить как можно медленнее, в соответствии с временем вращения. На шнеке требуется высокий момент вращения, макс. окружная скорость 0,6 м/сек. 

Рекомендуемый минимальный и максимальный ход дозировки:

Можно использовать ход дозировки 0,5-3,5 D 

Остаточная подушка материала:

2-6 мм в зависимости от хода дозировки и диаметра шнека. 

Подсушка:

ПММА впитывает до 1% воды. Подсушивать при температуре 80 °С в течении 4 часов. 

Повторная утилизация:

Материал должен быть хорошо подсушен и защищён, возможно повторное окрашивание. При повторной утилизации из регенерата, прозрачного как стекло, не удаётся получить высококачественные оптические изделия. 

Усадка:

0,3-0,7%. 

Исполнение литника:

Необходимы большие впуски, так как материал обладает плохой текучестью. При изготовлении линз впускной литник должен быть на 0,5 мм меньше толщины стенки на внешней стороне линзы. Минимальный диаметр литника - наибольшая толщина стенки изделия. Для получения высококачественной поверхности в зоне литника важно избегать острых кромок от литника к изделию. Для получения хорошего и длительного действия давления поперечный разрез должен быть коротким, круглым или квадратным. Нежелательные литники с широкими, тонкими разрезами. 

Остановка литника:

Нет необходимости в промывке каким-либо другим материалом. 

Оснащение цилиндра:

• шнек серийного производства, может потребоваться специальная геометрия; 
• блокировка обратного потока;
• открытое сопло.